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提起食品包装,可以说与消费者的健康密切相关。目前市场上的食品大都以包装的形式出现,食品包装制品从材质上可分为塑料、纸、金属、复合、泡沫、玻璃、竹木等几类。
国家环保产品质量监督检验中心特聘专家董金狮告诉记者,造成食品包装制作不合格的主要因素有两个:
一是选用原材料不当。一些正规企业采用的是进口或国内大型原料生产厂生产的原材料,符合国家食品包装用原材料标准要求。但是一些小的企业(如家庭作坊式企业)选用原材料不当,并不是因企业疏忽所致,而是一些企业为了降低成本,追求经济利益,人为的降低原材料的等级,在生产中没有按照国家标准的各项要求严格控制产品质量,使用不符合标准要求的原材料、助剂和添加剂,甚至使用工业级原料、回收再生材料加工生产,造成产品的卫生指标中的蒸发残渣、重金属以及产品脱色等有害物质严重超标。另外,不合格产品大部分太薄、太软或太重等,造成使用性能如负重、强度等不合格,出现渗漏小现象。
二是随意加入添加剂和助剂。塑料加工一定要经过加热才能完成,而塑料在受热时存在着裂解、氧化、降解、变质等问题,因此,在用树脂加工成塑料容器或薄膜时,一般都要加入抗氧化剂、热稳定剂等助剂。有些膜还要求抗静电、防结雾、高爽滑等,都需要加入相应助剂。企业在生产时选用助剂,一定要严格按照国家强制性标准gb9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的要求进行选用。如果所用助剂不在标准范围内,必须按照gb15139《食品安全性毒理学评价程序》进行毒理试验,证明无毒才可使用。
产品标准的缺失也是造成食品包装问题的原因,如一些企业生产的塑料一次性餐饮具执行的gb9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》是卫生标准,其中不含产品的使用性能指标,因而无法进行全面的检测,不能对产品的整体质量做出评价。另外pvc保鲜膜已在市场大量使用,但是也没有国家或行业标准,只有gb9681-1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》,给该类产品的生产应用带来了许多问题。