吸塑相关模具的深入了解
1、铜模
按照客户提供产品设计要求的图纸，先制作成石膏模，然后用石膏模生产出初步样板，将初步样板放于电解缸，待表面吸附的铜达到5-8mm厚时取出，然后将模具内注入石膏，需要钻真空气孔，然后放置烤箱烘干，待模具干后进行排版放置，并对模具表面进行打磨，让模具更光滑，打磨后清洁后即可使用；这个过程约需3-5天时间；因为是金属模具，所以耐用性比较强，用此类模具所生产出来吸塑包装产品外观及透明度较好；模具制作价格适中，但用途比较广泛，是需求行业的首选；主要适用的行业有：电子、玩具、文具、化妆品、汽配、食品……等多个行业。
2、石膏模、胶模
石膏模这类模具主要是采用的是石膏粉；同样是按照客人提供的设计要求图纸，将石膏粉做成的初步模具，经过铣床精细的打制加上手工的精修来完成模具的制作；若果客户提供实物样板，就会按照客人提供的样板用手泥捏成模具的轮廓，然后到样板真空成型的机器上制作初样，然后再按照初样复出石膏模具，并将复出来的石膏模具进行精修完成；这个时间约需2-3天时间；石膏模相对来说制作起来比较容易，但浪费人工，时间较短，有利于产品包装的修改，价格上有一定的优势，但耐用的程度较低，经过一段时间使用后，比较容易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于吸塑包装透明度要求不高的产品。
（胶模吸塑厂一般不用，这里简单概述一下）胶模通常也是利用石膏模完成，它是用特制的耐高温树脂材料，然后注入石膏模制作出来的初样中，待模具干透后硬化后，进行钻孔，然后打磨完成；这个也约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具和石膏模来说高了很多，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些要求和难度非常高的产品。
3、合金铝模
按照客人所提供的设计图纸或样板，将数据精准的输入到电脑，由电脑车床机器自动完成，然后手工完成其它工序，如孔还有倒扣位置等制作，这些都完成后再将模具打磨光滑，即可使用；铝模制作需时比较久要5-7天时间；此类模具的优势在于精确度高，用此铝模所生产出来的产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常高，但价格也是所有模具中最高的，主要适用于外观及尺寸要求较高的产品；事实上合金铝模也是大批量及高要求的吸塑产品生产的重要选择模具之一，它相对于石膏模、铜模、胶模这些模具来说更经久耐用、节时、生产效率高而且报废率低等优点。
4、刀模、冲孔模 （这个是用于产品初生后冲压的工序）
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
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