吸塑产品的主要生产工艺-凯时尊龙

吸塑是将pvc，ps，pet在塑料成型机中加热、真空成型、冷却等工序，根据模具的形状进行成型，然后用刀模冲压成单一产品，再折叠冲压成包装产品。该包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点。适用于日用品、小型电器、玩具等小型商品的包装。不适用于包装缓冲要求高、商品重的商品。

一，吸塑产品的主要生产工艺，吸塑产品的主要生产工艺包括拉、拉、冲、折、冲、包等。
1.拔出模具

当客户确认样品时，样品中使用的石膏模具作为母模。镀铜后，根据相应和位置制作生产模具，即稿件模具。常规模有三种:石膏型、铜型和铝型。石膏模具主要用于打样，不能批量生产，生产时间一般为24小时。铜模是镀铜的石膏模，强度和抗磨性增强，成本低。它是生产中常用的模具。

一般生产周期为100小时，至少3天，使用寿命约为10万。如果数量超过100万，可以做铝模。铝模采用纯铝制作，成本高，需要电脑处理。一般成型时间为3天。铝模具生产质量好，排热快，商品精度高，使用寿命长。

2.金属拉片

吸塑机通过吸塑成型机加热原料卷，真空吸塑成型，冷却，然后自动切割成给定尺寸。这个过程是产生水泡的一个重要过程。根据实际需要，拉片长度为600至1170mm之间。不同的材料和厚度对温度调节有不同的要求，这就要求启动者有相当多的经验。拉环调整实验一般为3个。每次进料的长度称为拉伸长度，可根据模具排列的长度来确定。

3.轧制切割机；一般来说，多个产品从拉出来（根据模具排数），单个产品需要用刀模在冲床上冲压。这个过程叫做打孔。折叠边缘；对于一些需要折叠吸塑产品两侧或侧边缘并插入纸卡的产品，需要这个过程。这个过程是由翻边机完成的。钻孔；有些客户有特别要求，在刺穿吸塑时增加这个过程。
4..包装

注意塑料吸收产品的包装，根据客户要求的严格水平、产品的材料和形状，确定合适的包装方法。有些客户没有特别要求，可以使用包装或塑料袋。对于白色或色彩鲜艳，容易摩擦或粘在灰尘或指纹上，生产时经常戴手套。

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