外形尺寸不可靠性( unstable gauge)就是指在同样的注塑机和成型加工工艺必要条件下,每一批塑料相互之间或每模生产的各型腔塑料制品相互之间,塑件的外形尺寸变化很大。产品外形尺寸的转变是因为注塑必要条件不合理性及物料性能有转变等根本原因导致的。外形尺寸不可靠性( unstable gauge)注塑缺点分析及排除方法如下
1.设备故障
一旦吸塑包装盒注塑设备的塑化容量不够、注塑机供料不可靠性、注塑机螺杆的转速不可靠性、液压系统的止回阀失灵、温度控制系统出现热电偶烧坏、加热器烧坏等,都是引起塑件的外形尺寸不可靠性。这些常见故障要是查出来后给予解决排除
2.模具常见故障
危害到塑件的外形尺寸不可靠性的关键因素有模具的结构设计和制作误差。在成型操作过程中,一旦模具的刚性不够或是模腔内的成型压力太高,使模具导致了过大的形变,就会导致塑件成型尺
寸不可靠性。一旦模具的导柱与导套间的相互配合间隙因为制作误差差或磨损太多而超差,也会使塑件的成型外形尺寸误差下险
3.加工工艺必要条件设定不善
注射成型时,溫度、压力和時间等各项加工工艺参数,必氡严格执行加工工艺要求进行调节,特别是在是每个塑件的成型周期必需一致,不可以随便变更。注射压力太低、保压時间太短、模温太低或不均匀、料筒及喷嘴处溫度太高,以及塑件
冷却不够,都是导致塑件形体外形尺寸不可靠性。因而,采取较高的注射压力和注射速度、适度延长充模和保压時间、适度提升模具溫度和料筒溫度等具体措施,都有助于提升塑件的外形尺寸可靠性分別排除
4.成型原料采取不善
成型原料的收缩率对塑件外形尺寸误差危害挺大、成型原料的收缩率挺大,也很难确保塑件的外形尺寸误差。通常情况下,成型原料的收缩率越大或是收缩率波动越大,则塑件的外形尺寸误差越难确保。因而,在采取成型树脂时,必需充分考虑原料成型后的收缩率对塑件外形尺寸误差的。
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