塑料棒材挤出成型的工艺特点是什么
挤出塑料棒材时，除合理控制料筒温度外，应适当控制机头和冷热模部分的温度及补料速度，这是挤出优质棒材的关键。
(1)高黏度流动性差的非结晶型塑料。当挤出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非结晶型塑料棒材时，因为高黏度塑料流动性差，塑料熔体对模壁的压力大，所以塑料在定型模内的收缩小，一般采用提高料筒温度和机头温度来增加流动性。如聚砜料升温20。c，其黏度可下降1/2;冷却定型模温度为70～90℃，中心熔料流程较短，此时，塑料棒材挤出的线速度应较低为宜，以便于快速补料，可避免棒材中心产生真空泡。同时要求阻尼机的夹紧力比结晶塑料棒材要小些。
(2)低黏度流动性好的结晶型塑料。尼龙棒材是典型的塑料棒材，故以尼龙塑料为例。由于尼龙黏度低，流动性好，所以挤出棒材的线速度较快，中心熔料流动层长于冷却定型模。尼龙熔料在定型模内表面凝固层薄，故常发生棒材不圆或棒表面穿孔、溢料、胀死等疵病。因此，冷却定型模的温度应该低些，取40—60℃为宜。为解决棒的中心孔问题，需快速补料，要降低料筒均化段温度，减慢棒材线速度，提高机头温度以快速补料。
