导致塑料制品生产中变形的几个因素
1.成型工艺对变形的影响
(1)挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形；(2)成型冷却时间不够，导致吹塑制品出模后冷却不均匀而变形；(3)根据制品形状需要，精细调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀；(4)使用冷水机给模具供水循环冷却，提高冷却效果；(5)开模行程参数调节不当会导致开模时把制品拉变形。
2.脱模不良对变形的影响
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脱模斜度不够会导致开模时拉变形；(2)吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形；(3)吹塑容器模具的两边模喷砂效果不同，会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。
3.顶出装置受力不均对变形的影响
生产吹塑板类制品时，一般需要在模具上设计顶出装置。顶出受力不均会把制品顶出变形。在设计顶出装置时应力求与脱模阻力相平衡。于用气压或液压与机械相结合的方式会更好。
4.口部过早密闭对变形的影响
刚生产出来的制品尚未充分冷却，如果过早加盖对口部充分密闭，就会导致制品因内外冷却速度不同和大气压力的缘故而变形。
5.应力作用对变形的影响
在吹塑制品成型过程中的残余应力、剪切应力、冷却应力也会引起吹塑制品变形缺陷。由于其复杂性，这里不详细说明。
